Наш государственный университет предлагает инженерно-техническому персоналу и специалистам металлургических предприятий в Хабаровске пройти обучение по программе «Цифровые и аддитивные технологии в литейном производстве». Образовательные программы разработаны с учетом строгих требований промышленной безопасности, стандартов Ростехнадзора и ключевых производственных задач, стоящих перед современной металлургией. Курс позволит вам систематизировать теоретические знания, освоить инновационные технологии металлургического производства и повысить свою профессиональную компетентность.
Программа переподготовки «Цифровые и аддитивные технологии в литейном производстве» будет особенно актуальна для специалистов, нацеленных на карьерный рост — например, при переходе с рабочей должности на позицию инженера-технолога или при смене направления деятельности внутри металлургического комплекса.
Направление обучения: Черная металлургия
Тип курсов: профессиональная переподготовка
Форма обучения: очно-заочно
Кол-во часов: 1010
Регион: Хабаровск
Выдаваемый документ: диплом о профессиональной переподготовке
Направление обучения: Черная металлургия
Тип курсов: профессиональная переподготовка
Форма обучения: очно-заочно
Кол-во часов: 516
Регион: Хабаровск
Выдаваемый документ: диплом о профессиональной переподготовке
Направление обучения: Черная металлургия
Тип курсов: профессиональная переподготовка
Форма обучения: вечерняя
Кол-во часов: 256
Регион: Хабаровск
Выдаваемый документ: диплом о профессиональной переподготовке
Направление обучения: Черная металлургия
Тип курсов: повышение квалификации
Форма обучения: заочно с применением ДОТ
Кол-во часов: 72
Регион: Хабаровск
Выдаваемый документ: удостоверение о повышении квалификации
Оператору нужно одно, технологу — другое, руководителю — третье. Но есть базовые вещи, без которых в этой профессии делать нечего. Отдельно стоит выделить навыки, которые приходят только с опытом.
Обязанности инженера-технолога: Разработка и внедрение технологических карт и инструкций. Контроль за соблюдением технологических режимов на производстве.
Здесь работают с оборудованием последнего поколения. Это развивает технические компетенции, которые потом ценятся. Во-вторых, ферросплавное производство — это экспортная отрасль.
✅ На практике это означает, что специалист начинает смену с проверки оборудования, контролирует процесс нагрева заготовок, участвует в деформировании, проверяет результат — и так в течение всей смены. Старшие специалисты занимаются разработкой режимов обработки и внедрением новых технологий.
Руководитель производства/главный технолог — 6–10+ лет. Рост ускоряется при знании ЧПУ, статистического контроля качества (SPC), чтения 3D‑моделей и опытe в НК.
Усложнение техники: Требования к материалам постоянно растут. Двигатели становятся мощнее, самолеты — легче, механизмы — долговечнее. Для этого нужны новые, более совершенные сплавы и технологии их обработки.
Оставьте сообщение — методист приемной комиссии ответит вам в ближайшее время.
