После освоения всех учебных модулей программы выпускники получают установленный законом легитимный документ о квалификации (диплом или удостоверение), данные которого в обязательном порядке регистрируются в федеральном реестре ФИС ФРДО.
Приобретенные прикладные знания и инженерные навыки помогут вам уверенно управлять технологическими процессами выплавки, разливки и обработки сталей и чугунов, оперативно устранять производственный брак, а также уверенно претендовать на должности главных технологов и начальников цехов.
Дистанционный формат обучения с использованием современных электронных технологий (ДОТ) делает учебный процесс в Владивостоке комфортным для совмещения с плотным графиком работы в производственных цехах. Слушатели получают круглосуточный доступ к методическим пособиям, программам расчетов шихты и персональным консультациям опытных преподавателей.
Развитие современной черной металлургии и модернизация сталеплавильных мощностей в Владивостоке и на территории Приморский требует регулярной подготовки высококвалифицированных кадров. Постоянный контроль качества сырья, внедрение аддитивных технологий и разработка новых марок легированных сталей формируют стабильно высокий спрос на специалистов, прошедших профессиональное обучение по программе «Обработка металлов и сплавов давлением».
Учебный план программы полностью соответствует профессиональным стандартам и охватывает широкий спектр профильных дисциплин: от теории металлургических процессов и теплотехники печей до современных технологий проката и внепечной обработки. В процессе обучения слушатели детально разбирают практические кейсы по устранению дефектов непрерывной разливки стали, калибровке прокатных валков и оптимизации режимов термической обработки.
Очень информативный курс «Обработка металлов и сплавов давлением». Лекции по процессам ковки, штамповки и прессования специальных сплавов помогли решить проблему трещинообразования при горячей деформации сталей. Рекомендую для ИТР в г. Владивостоке.
Проходил обучение по программе «Обработка металлов и сплавов давлением». Изучил новые схемы волочения проволоки и калибровки метизов. Практические задания сфокусированы на снижении обрывности катанки и оптимизации режимов патентирования. Очень доволен организацией процесса.
