Структура разработанной образовательной программы полностью соответствует профессиональным стандартам и охватывает методологию проектирования литейных систем, расчет теплофизических параметров плавки и внедрение информационных технологий в литейном производстве. В процессе обучения слушатели детально разбирают практические кейсы по устранению дефектов непрерывной разливки стали, калибровке прокатных валков и оптимизации режимов термической обработки.
Полученные в ходе обучения компетенции позволят уверенно управлять технологическими процессами выплавки, разливки и обработки сталей и чугунов, оперативно устранять производственный брак, а также уверенно претендовать на должности главных технологов и начальников цехов.
Внедрение передовых технологий в доменном и сталеплавильном производствах в Комсомольске-на-Амуре и на территории Хабаровский ставит новые задачи перед инженерами-технологами металлургических заводов. Необходимость оптимизации логистических потоков, снижения брака при литье и повышения энергоэффективности доменного процесса формируют стабильно высокий спрос на специалистов, прошедших профессиональное обучение по программе «Цифровая металлургия».
После освоения всех учебных модулей программы выпускники получают установленный законом легитимный документ о квалификации (диплом или удостоверение), данные которого вносятся в государственную базу данных образовательных документов ФИС ФРДО в течение 10 рабочих дней после выдачи.
Курс «Цифровая металлургия» отлично совмещает классическую металлургию и цифровой инжиниринг. Изучили методы конечно-элементного моделирования деформации и тепловых полей. Дистанционный формат обучения позволил учиться в свободное время вечером.
Обучение по программе «Цифровая металлургия» помогло нашему заводу запустить цифровую модель управления доменной плавкой. Лекции по интеграции АСУ ТП, датчикам контроля расплава и методам машинного обучения в металлургии оказались очень ценными. Привет коллегам из г. Комсомольске-на-Амуре!
